什么是鋼管抱箍
鋼管抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構(gòu)件。它屬于緊固件。上在圓形柱體上的一種金工件。再講的直白一點(diǎn)，見(jiàn)到馬路上電線(xiàn)桿子上卡住角鋼（橫擔(dān)）的，兩個(gè)半圓的鐵卡子！
抱箍 Hold hoop。
所謂抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構(gòu)件. 它屬于緊固件。
抱箍裝置由箍板、翼板、拉結(jié)筋板、螺栓及內(nèi)襯墊構(gòu)成。
抱箍有好多種,電纜抱箍,電線(xiàn)桿抱箍,拉線(xiàn)抱箍,吊線(xiàn)抱箍,不銹鋼抱箍都是比較常用的。
一種嵌入式抱箍，它是由左、右兩半片抱箍對(duì)合后聯(lián)接而成，左、右兩半片抱箍均呈半圓環(huán)狀，半圓環(huán)兩端向外彎折，各形成一個(gè)安裝耳，其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安裝耳上開(kāi)有嵌槽，相應(yīng)的，與其相配合的右半片抱箍相應(yīng)端的安裝耳上設(shè)置有銷(xiāo)軸，右半片抱箍一端安裝耳上的銷(xiāo)軸嵌入左半片抱箍一端安裝耳上的嵌槽。
管托的構(gòu)成：我們常見(jiàn)的整體管托，是怎么組合而來(lái)的呢？
每次說(shuō)起管托支吊架，大家都是有一個(gè)比較泛泛的概念，什么是管托，不管是管夾管卡固定滑動(dòng)導(dǎo)向管托，都是管托。下面這些都是管托：
那么管托的構(gòu)成又在說(shuō)什么呢？作為輸送管道的支撐件，除了比較小的管道使用管卡之外，正常管道的管托，基本上都是以組合件的樣式出現(xiàn)的。所以，我們今天說(shuō)的管托的構(gòu)成是指這一類(lèi)，我們可以看下面這張圖：
從上圖基本上可以看到這幾個(gè)基礎(chǔ)的構(gòu)成，文字中的描述也顯示了管托的構(gòu)成元件有：管卡、隔熱層材料、螺栓、筋板、立板、地板、工作鋼管、聚四氟乙烯板、滑動(dòng)底板，一共九個(gè)部分組成。
我們將這九個(gè)部分分成幾個(gè)大組
抱箍（管卡+螺栓）：
也叫管夾管卡子，一般和螺栓組合使用，形成抱箍，固定管道。一般管夾是由鋼板壓制而成，可以單獨(dú)使用。這個(gè)我們上面也提到了，一般的管道緊固目的時(shí)也會(huì)用到管夾；
隔熱材料：
也叫保溫層，這里就是我們比較常見(jiàn)到的各種管托分類(lèi)的由來(lái)了，因保溫層材料的不同，管托的作用也不盡相同，他們分別起到隔熱保冷等不同作用，材料有聚氨酯、蛭石、鎂鋼，還有紅松木等等，這些年也有些新型骨料出現(xiàn)，作用大抵相同，使用期限和功能性不盡相同。
底座（筋板+立板+地板）：
底座由筋板、立板和地板組合而成，根據(jù)管道離地支座不同高度的底座，分別是不同尺寸的鋼板。
這里面的筋板的是否采用是根據(jù)所要支撐管道的力決定的，這里面的實(shí)際情況就是看是不是要承受這么大的力，或者說(shuō)管徑的大小需不需要多一個(gè)筋板的支撐。
滑動(dòng)板材料（聚四氟乙烯板+滑動(dòng)底）：
根據(jù)管道的要求不同，管托支吊架會(huì)選用滑動(dòng)或?qū)騼煞N形態(tài)，聚四氟乙烯板一般情況下是與滑動(dòng)底板粘連在一起的，這里的滑動(dòng)板主要起到滑動(dòng)和位移的作用；
滑動(dòng)底板則和底板的作用差不多，多固定在鋼結(jié)構(gòu)或者混凝土支墩上，這里分固定在地面上或者埋入地下，如果埋入地下的話(huà)這里可能還需要打孔，配合螺栓固定到目標(biāo)地面上。
之所以叫滑動(dòng)地板，是因?yàn)榈装宓牧硪幻媾c聚合才材料板粘連在一起，起滑動(dòng)作用。作為導(dǎo)向管托使用時(shí)，這里的滑動(dòng)地板就換了個(gè)名字，叫導(dǎo)向底板，兩側(cè)需通過(guò)焊接的方式增加導(dǎo)向槽。這個(gè)槽的材料一般選用相應(yīng)尺寸的角鋼。
多說(shuō)一句，這里滑動(dòng)材料有的時(shí)候也會(huì)采用其他復(fù)合型材料，根據(jù)實(shí)際工程而定，這里就不多贅述了。
抱箍法蓋梁施工工藝
抱箍法蓋梁施工工藝
材料：抱箍，高強(qiáng)螺栓，砂筒，工字鋼（或貝雷片），方木，模板，鋼筋，鋼管，混凝土，塑料薄膜。
機(jī)具：吊車(chē)，振搗棒，切割機(jī)，扭力扳手，鐵抹子。
應(yīng)用范圍：橋梁蓋梁施工。
過(guò)程演示：
1. 抱箍為兩個(gè)半圓形鋼板（矩形柱類(lèi)似），連接板設(shè)三道加勁肋，豎向用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓型號(hào)和數(shù)量根據(jù)荷載大小，進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算選擇，編制報(bào)審施工方案，組織專(zhuān)家論證；抱箍?jī)?nèi)粘貼橡膠墊增大摩擦系數(shù)，抱箍加工時(shí)預(yù)留相應(yīng)空間；準(zhǔn)確測(cè)量、標(biāo)記抱箍頂高程，抱箍頂高程=蓋梁底高程—底模厚度—方木高度—工字鋼高度—沙筒高度。
2.抱箍?jī)蓚?cè)牛腿上可設(shè)置砂筒（砂子宜用抗壓強(qiáng)度好的干沙），上部安裝工字鋼（或貝雷片），立柱每側(cè)各一根，工字鋼之間設(shè)置對(duì)拉螺栓提高側(cè)向抗傾覆穩(wěn)定性。
3.工字鋼或貝雷片上鋪設(shè)方木橫梁，與工字鋼綁扎牢固，方木上鋪設(shè)模板（可采用定型鋼模板），兩端斜角段設(shè)三角支撐架；綁扎鋼筋，安裝側(cè)模板，采用對(duì)拉螺栓和鋼管加固模板，內(nèi)設(shè)支撐，兩側(cè)設(shè)斜撐。
4.混凝土澆筑前檢查抱箍體系的穩(wěn)定性，從中間向兩端對(duì)稱(chēng)澆筑，分層澆筑振搗，蓋梁頂進(jìn)行兩次抹面壓光，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5.砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除側(cè)模，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；底模待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，拆除時(shí)，先放掉砂筒內(nèi)砂子，使底模脫落，自上而下拆除模板和抱箍體系。
控制要點(diǎn)：抱箍高程，螺栓緊固，橫梁間距，模板加固，混凝土澆筑振搗，模板拆除時(shí)機(jī)。
質(zhì)量要求：抱箍高程準(zhǔn)確，承重體系穩(wěn)定，模板平整穩(wěn)固，砼內(nèi)實(shí)外光。
安全文明要求：
1.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，蓋梁底模兩側(cè)進(jìn)行安全防護(hù)。
2.混凝土澆筑過(guò)程中專(zhuān)人檢查、緊固抱箍螺栓，確保支撐穩(wěn)固可靠。
3.機(jī)具使用和臨時(shí)用電應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。
4.橋梁下部有車(chē)輛、行人通過(guò)時(shí)，施工期間應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)和警示。
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什么是鋼管抱箍
您說(shuō)的應(yīng)該是抱在鋼管上抱箍吧，哈哈，講的通俗一點(diǎn)，見(jiàn)到道路旁電線(xiàn)桿子上卡住角鋼（橫擔(dān)）的，兩個(gè)半圓的鐵卡子！那就是抱箍。
蓋梁抱箍法施工方案
蓋梁抱箍法施工方案
一、方案概述
1、工程簡(jiǎn)介
某道路新建工程本次施工部分道路長(zhǎng)度約1860 米，寬度為14 米。其中橋梁三座：3#橋三跨簡(jiǎn)支梁橋8m+10m+8m 裝配式空心板梁，橋?qū)?4.6m，5#橋三跨簡(jiǎn)支梁橋8m+8m+8m 裝配式空心板梁，橋?qū)?4.6m，6#橋三跨簡(jiǎn)支梁橋8m+8m+8m裝配式空心板梁，橋?qū)?6.6m。墩柱為五柱（6#橋）式、及八柱式（3#、5#橋橋）結(jié)構(gòu)，立柱高2m，立柱上方為蓋梁，如圖1所示。本圖尺寸為三號(hào)橋蓋梁示意圖，該蓋梁設(shè)計(jì)尺寸為2460mm×1600mm×1340mm（長(zhǎng)×寬×高），設(shè)計(jì)砼46.05立方米（最大方量），計(jì)算以該圖尺寸為依據(jù)，其他尺寸形式蓋梁施工以該計(jì)算結(jié)果相應(yīng)調(diào)整。
圖1 蓋梁正面圖（單位：cm）
2、設(shè)計(jì)概況
1、上部結(jié)構(gòu)：采用三跨簡(jiǎn)支梁橋8m+10m+8m裝配式鋼筋混凝土空心板梁，預(yù)制吊裝。采用橋面連續(xù)式，三跨一聯(lián)。
2、下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用排架式橋墩，橋臺(tái)為輕型橋臺(tái)，樁基采用直接1000mm鉆孔灌注樁，單排布置。
3、橋面鋪裝：從上至下采用100mm瀝青混凝土+防水層1mm+100mmC40鋼筋砼。
4、伸縮縫：全橋在0#臺(tái)、3#臺(tái)處各設(shè)置一道RGC-40型鋼伸縮縫，在1#墩、2#墩處各設(shè)置一道橋面連續(xù)縫。
5、搭板：橋臺(tái)臺(tái)后機(jī)動(dòng)車(chē)道與非機(jī)動(dòng)車(chē)道部分設(shè)置長(zhǎng)8m的搭板，板厚400mm，材料采用C30鋼筋混凝土。
6、橋面設(shè)2%橫坡，由墩臺(tái)形成，橋面標(biāo)高不足部分可由砼鋪裝層調(diào)整。
3、周邊施工概況
橋梁南側(cè)施工便道暢通，無(wú)任何障礙物。橋墩蓋梁施工困難，所以本橋蓋梁采用抱箍法施工。本次計(jì)算選擇3#橋墩蓋梁為例，驗(yàn)算蓋梁施工中的抱箍應(yīng)力是否達(dá)到施工要求。3#橋墩蓋梁為八柱式橋墩，墩柱中心距離為3m，上方蓋梁長(zhǎng)24.6m，寬1.6m，高1.34m，砼澆筑量為46.05m3。
二、編制依據(jù)
1、星輝路新建工程橋梁施工圖紙
2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JGJ041-2000
3、《星輝路新建工程巖土工程勘察報(bào)告》
4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008
5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5010-2010
6、《城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》
7、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程》
8、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008
9、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011
10、《模板施工規(guī)范》JGJ162-2008
三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)
根據(jù)住建局安監(jiān)站要求對(duì)危險(xiǎn)性較大需論證的抱箍?jī)?nèi)容如下：
1、3#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1340mm（長(zhǎng)×寬×高）
2、5#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1240mm長(zhǎng)×寬×高）
3、6#橋1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm×1600mm×1160mm長(zhǎng)×寬×高）
四、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
抱箍法其力學(xué)原理：是利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，來(lái)克服臨時(shí)設(shè)施及蓋梁重量。設(shè)計(jì)原理圖（見(jiàn)附件）安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車(chē)將柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽車(chē)吊將I16工字鋼（160mm×88mm×6mm，高×寬×腹厚）裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各焊接一道鋼筋，每處間隔2m。當(dāng)縱梁安放完畢后，即可在其上邊安放橫梁，然后鋪設(shè)底模具體順序如下
1、側(cè)模與端模支撐
側(cè)模為特制木模板,竹膠板厚度為15mm，木方肋板高為90mm。在側(cè)模外側(cè)采用間距60cm的雙道φ48的鋼管作豎帶，豎帶高1.5m；在豎帶上下各設(shè)一條φ12的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距0.7m，在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。端模也為特制木模板,竹膠板厚度為15mm，木方肋板高為90mm。在端模外側(cè)采用間距60cm的雙道φ48的鋼管作豎帶，豎帶高1.5m；在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。
2、底模支撐
底模為采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，在底模下部采用間距0.3mφ48鋼管作橫梁，鋼管長(zhǎng)4m。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。
3、橫梁
在底模下部采用間距0.3mφ48的鋼管橫鋪?zhàn)鳛闄M梁，鋼管長(zhǎng)4m，型號(hào)為φ48mm。在底模兩邊外側(cè)用長(zhǎng)4m的縱向鋼管把間距為0.3m的橫向鋼管連接成一個(gè)整體。縱向鋼管與橫梁鋼管之間采用扣件連接。
4、縱梁
在橫梁底部采用兩根I16工字鋼作為縱梁，單根縱梁長(zhǎng)30m。為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用鋼筋焊接加固，每處工字鋼上下各焊接一道鋼筋，每處間隔2m，使縱梁形成整體，增加穩(wěn)定性。
5、抱箍
抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t＝12mm）制成，M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高30cm，采用18根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層7mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。
6、防護(hù)欄桿與工作平臺(tái)設(shè)計(jì)
⑴施工準(zhǔn)備階段安全預(yù)防措施
①模板施工，澆筑混凝土過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)大，隱患多，是施工重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一。因此，在施工準(zhǔn)備階段對(duì)上述工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè) 人員都要進(jìn)行崗前安全操作培訓(xùn)
②選責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精干、思想素質(zhì)優(yōu)秀的工區(qū)管理人員，充實(shí)到施工生產(chǎn)一線(xiàn)，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理
③進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)域配專(zhuān)職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡邏監(jiān)控
④蓋梁施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周?chē)捎娩摴茏鲎o(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯。
⑵蓋梁施工安全預(yù)防措施
①高空作業(yè)時(shí)施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交叉作業(yè)時(shí)采取隔離措施。
②施工平臺(tái)采用腳手架及腳手板鋪設(shè)，周?chē)捎娩摴茏鲎o(hù)欄，并布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，操作防護(hù)架上設(shè)置通道爬梯；
③制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。
④在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。
⑤所有參與施工的人員要做到持證上崗。
⑥設(shè)有專(zhuān)門(mén)的安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外在安全問(wèn)題的檢查與督促。
⑦用電開(kāi)關(guān)板均做成盒式，專(zhuān)人操作，電工持證上崗。
⑧保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。
⑨必須制定安全操作規(guī)程和安全檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行，隨時(shí)檢查，并有必要的安全保護(hù)設(shè)施，凡從事電工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過(guò)考試合格持證才能上崗操作，以避免發(fā)生各類(lèi)事故
⑩欄桿采用φ48的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管橫桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平臺(tái)上鋪設(shè)5cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。
五、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算
（一）設(shè)計(jì)檢算說(shuō)明
1、設(shè)計(jì)計(jì)算原則
（1）在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。
（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。
（3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。
（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過(guò)的支撐方法。
2、對(duì)部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對(duì)稱(chēng)性采用較大的均布荷載。
3、本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲(chǔ)備。
4、抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿(mǎn)足要求后方可使用。
（二）橫梁計(jì)算
采用間距0.3m工Φ48mm鋼管作橫梁，橫梁長(zhǎng)4m。共設(shè)橫梁100根，橫梁總重G4約為18kN。
1、荷載計(jì)算
（1）蓋梁砼自重：G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN
（2）鋼筋和模板自重：G2=88.3kN
（3）施工活荷載與其它活荷載：G3=25kN
橫梁上的總載：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35=1784.36kN
q1=1784.36/24.6=72.5kN/m
作用在橫梁上的均布荷載為：
q2= 72.5/1.6=45.3kN/m
2、力學(xué)模型
如圖3所示。
圖3 橫梁計(jì)算模型
3、橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算
橫梁的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩I=712cm4;抗彎模量Wx=102cm3
為了簡(jiǎn)化計(jì)算，忽略?xún)啥?.3m懸挑部分的影響。最大彎矩：Mmax= 45.3×1/8=5.66kN·m
σ= Mmax/Wx=5.66×103/(102×10-6)
≈57.7MPa<[σw]=158MPa
滿(mǎn)足要求;
最大撓度：fmax= 5 q2lH4/384×EI=5×57.7×14/(384×2.1×1011×712×10-8)=0.0005m<[f] =1/400=0.0025m
滿(mǎn)足要求。
（三）縱梁計(jì)算
縱梁采用單層2道I16工字鋼，工字鋼規(guī)格為高16cm，寬8.8cm，每道長(zhǎng)24.6m。
1、荷載計(jì)算
（1）橫梁自重：G4=18kN
（2）縱梁自重：G5=55KN
縱梁上的總荷載：
GZ=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35+G5*1.35=1858.61kN
縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，單排工字鋼所承受的均布荷載q3= GZ/2L=11858.61/（2×24.6）≈37.8kN/m
2、力學(xué)計(jì)算模型
建立力學(xué)模型如圖4所示。
圖4 縱梁計(jì)算模型圖
3、結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算
（1）計(jì)算支座反力Rc：
Rc=37.8×6/2=113.4KN
最大剪力Fs=Rc=113.4KN
（2）求最大彎矩：
根據(jù)疊加法求最大彎矩。
圖5 縱梁計(jì)算單元一
跨中最大彎矩Mmax1=q3L2/8=37.8*9/8=42.5KN·m
圖6 縱梁計(jì)算單元二
梁端最大彎矩Mmax2=1.52q3/2=2.25*37.8/2=42.5KN·m
疊加后得彎矩圖：
圖7 縱梁彎矩圖
所以縱梁最大彎矩Mmax產(chǎn)生在支座處，Mmax= Mmax2=42.5KN.m，遠(yuǎn)小于工字鋼的允許彎矩[M0]=200kN·m。
（3）求最大撓度：
工字鋼剛度參數(shù)彈性模量：E=2.1×105MPa，慣性矩：I=250500cm4。
易知縱梁最大撓度發(fā)生在跨中或者梁端。
縱梁端撓度f(wàn)c1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1)=42500×1.5×33/(24×2.1×1011×250500×10-8)(6×1.52/32+3×1.53/33-1) ≈-0.001m
跨中撓度f(wàn)c2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)=42500×9.114/(384×2.1×1011×250500×10-8)(5-24×3.1322/9.112)≈0.0005m
所以最大撓度發(fā)生在縱梁梁端為fc1=-0.001m
fc1<[f]=a/400=3.132/400=0.008m,滿(mǎn)足要求。
（四）底模強(qiáng)度計(jì)算
(1)荷載計(jì)算
1、蓋梁砼自重：
G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN(蓋梁砼為46.05 m3）
2.蓋梁鋼筋和模板自重：
G2=88.3kN(其中模板重量根據(jù)模板加工資料，鋼筋重量5533.3kg)
3.橫梁自重（100根長(zhǎng)4.0m，φ48鋼管）
G4=100*4M*45N/M=18KN
4.設(shè)備及施工荷載
G3=25KN
(假設(shè)澆筑時(shí)有工人及管理人員10名，80kg/人；小型機(jī)具5臺(tái)，50kg/臺(tái)；其他設(shè)備1450kg)
5.砼澆筑沖擊及振搗荷載
G6=G1*0.25=1197.3kN *0.25= 299.3KN
(說(shuō)明：取砼重量的25%)
總荷載為：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G6=1197.3*1.2+88.3*1.2+25*1.35+299.3
=2083.7KN
以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：
F1=G÷S=2083.7÷（1.6m×24.6m）=52.9KN/m2
蓋粱底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板縱背肋間距為30cm，鋼管凈跨度L3=30cm,所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=30cm平面竹膠板。h2=1.5cm,木抗彎強(qiáng)度[fm]取值為20Mpa。
(2)模板力學(xué)性能
1.彈性模量E=0.1×10-5MPa。
2.截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.43cm3
3.截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
4.截面積：A=bh=30×1.5=45cm2
(3)模板受力計(jì)算
1.底模板均布荷載：
q=F×b=52.9×0.3=15.9KN/m
2.跨中最大彎矩：M=qlL2/8=15.9×0.3×0.3/8=0.18KN·m
3.彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.18×10-3/11.25×10-6=16.9MPa＜［σ］=20MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
底模板受力計(jì)算模型圖
4.撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可按簡(jiǎn)支形式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：
f=5qL3/384EI
=(5×15.9×0.3)/(384×10-5×8.44×10-3)
=0.7mm＜L/400=0.75mm
式中f---撓度mm
竹膠板撓度滿(mǎn)足要求。
綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求。
（五）側(cè)模及支撐計(jì)算
1、力學(xué)模型
假定砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計(jì)算圖式如圖2-1所示。
2、模板、木方及豎帶計(jì)算
砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力：Pm=Kγh
式中：K---影響系數(shù)，取1.2；
γ---砼容重，取26kN/m3；
h---有效壓頭高度。
砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度按12℃考慮。
則：v/T=0.3/12=0.025<0.035
h=0.6m
Pm1= Kγh=1.2×26×0.6=19kPa
圖2-1側(cè)模支撐計(jì)算圖式
砼振搗對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。
則：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa
（1）模板驗(yàn)算
蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，側(cè)向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）底模板均布荷載：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.05×0.35×0.35/8=0.12KN·m
3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.12×10-3/11.25×10-6=11.3MPa＜［σ］=20MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
（2）木方肋驗(yàn)算
蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，木方后面為間距60cm鋼管豎帶，側(cè)向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）木方均布荷載：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=8.05×0.6×0.35/8=0.21KN·m
3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.21×10-3/15×10-6=14MPa＜［σ］=18MPa木方彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
（3）豎帶驗(yàn)算
蓋梁側(cè)面?zhèn)让娌捎?5mm竹膠板，模板后面木方肋（5cm*10cm）間距為35cm，木方后面為間距60cm鋼管豎帶，豎帶每隔50cm設(shè)置一道拉桿，側(cè)向壓力均按最大壓力23kPa考慮。
1）豎帶均布荷載：
q=F×b=23×0.6=13.8KN/m
2）跨中最大彎矩：M=qlL2/8=13.8×0.6×0.5/8=0.52KN·m
3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.52×10-3/13×10-6=40MPa＜［σ］=100MPa豎帶彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
3、拉桿拉力驗(yàn)算
蓋梁長(zhǎng)度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時(shí)）：
P=Pm×（H-h）+Pm×h/2=23×0.74+23×0.6/2=23.92kN
拉桿（φ16圓鋼）間距0.6m，0.6m范圍砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：
σ=（T1+T2+T3+T4）/A=0.6P/2πr2
=0.6×23.92/2π×64=35MPa<[σ]=160MPa(可符合要求)
（四）抱箍計(jì)算
1、荷載計(jì)算
每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算
Rc=33.8×6/2=101.4KN可知：
支座反力Rc=101.04kN,每個(gè)抱箍承受的豎向荷載N=2Rc=202.8kN,該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。
2、抱箍受力計(jì)算
（1）螺栓數(shù)目計(jì)算
抱箍體需承受的豎向壓力N=202.8kN
抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》第426頁(yè)：
M24螺栓的允許承載力：
[NL]=Pμn/K
式中：P---高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN;
μ---摩擦系數(shù)，取0.3；
n---傳力接觸面數(shù)目，取1；
K---安全系數(shù)，取1.7。
則：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.7kN
螺栓數(shù)目m計(jì)算：
m=N/[NL]=202.8/39.7=5.1個(gè)，按6個(gè)計(jì)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=18個(gè)。
則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：
P′=N/14=202.8/18=11.3KN<[NL]=39.7kN
故能承擔(dān)所要求的荷載。
（2）螺栓軸向受拉計(jì)算
砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取μ=0.3計(jì)算
抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/μ=202.8kN/0.3=676kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)
則：N1=Pb=676kN
抱箍的壓力由18條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為
N2=Pb/18=676kN /18=37.6kN<[S]=225kN
σ=N1’/A= N2（1-0.4m1/m）/A
式中：N2---軸心力
m1---所有螺栓數(shù)目，取：18個(gè)
A---高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2
σ=N”/A=
Pb（1-0.4m1/m）/A=676000×(1-0.4×10/5)/20×4.52×10-4
=12442.5kPa=14.95MPa＜[σ]=140MPa
故高強(qiáng)螺栓滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。
（3）求螺栓需要的力矩M
1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩M1=u1N2×L1
u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)
L1=0.015力臂
M1=0.15×37.6×0.015=0.085KN.m
2)M2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為10°
M2=μ1×N2cos10°×L2+N2sin10°×L2
[式中L2=0.011
(L2為力臂)]
=0.15×37.6×cos10°×0.011+37.6×sin10°×0.011
=0.13(KN·m)
M=M1+M2=0.085+0.13=0.215(KN·m)
所以要求螺栓的扭緊力矩M≥0.0.215(KN·m)
3、抱箍體的應(yīng)力計(jì)算：
（1）抱箍壁受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力
拉力P1=18N2=676（KN）
抱箍壁采用面板δ12mm的鋼板，抱箍高度為0.3m。
則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.012×0.3=0.0036(m2)
σ=P1/S1=676000/0.0036=187.8(MPa)＜[σ]=215MPa
滿(mǎn)足要求。
（2）抱箍體剪應(yīng)力
τ=（1/2N）/（2S1）
=（1/2×202800）/（2×0.0036）
=14.08×106(Pa)=14.08MPa<[τ]=98MPa
根據(jù)第四強(qiáng)度理論
σW=（σ2+3τ2）1/2=（132.62+3×14.082）1/2
=134.1MPa<[σ]=215MPa
滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。
六、安全管理及保證措施
（一）安全生產(chǎn)保證體系組織結(jié)構(gòu)圖
項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框架圖
（二）人員崗位職責(zé)
（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。
（2）施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目部行使安全管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。
（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核。
（4）工長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍開(kāi)展安全生產(chǎn)建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。
（三）安全教育、培訓(xùn)制度
（1）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度。項(xiàng)目部對(duì)一線(xiàn)施工人員著重進(jìn)行安全基本知識(shí)、施工工藝、操作規(guī)程的教育；班組對(duì)施工人員著重進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育；
（2）參與本工程高模支撐體系的搭設(shè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能，持證上崗率達(dá)100%；
（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行立桿間距、步距、掃地桿、雙向剪刀撐、連接桿件等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等一系列內(nèi)容的技術(shù)安全交底。
（四）安全監(jiān)督、檢查制度
（1）工人在作業(yè)前要對(duì)自己使用的機(jī)具、勞動(dòng)保護(hù)用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向項(xiàng)目管理人員匯報(bào)，待隱患消除后方可開(kāi)始作業(yè)。
（2）工地專(zhuān)職安全員對(duì)作業(yè)區(qū)段進(jìn)行巡視、檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)措施，督促實(shí)施并對(duì)改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。指導(dǎo)、督促工人執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3）執(zhí)行工序檢查交接制度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)制訂“定人、定時(shí)間、定措施”的整改措施，在事故隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。
七、施工應(yīng)急救援預(yù)案
目的是為確保有突發(fā)抱箍支撐坍塌事件影響到混凝土正常澆搗時(shí)，能有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件擴(kuò)大，保證工程施工質(zhì)量，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失。
（一）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、應(yīng)急救援小組名單：
組長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理） 電話(huà)：
副組長(zhǎng)：（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 電話(huà)：
成員：施工員----、安全員-----、材料員------顧十斤、橋梁班組長(zhǎng)------
2、職責(zé)分工：
（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。
（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行抱箍支撐坍塌事故現(xiàn)場(chǎng)的處理。
（3）安全員負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動(dòng)、安全監(jiān)督、公安等部門(mén)的聯(lián)系，說(shuō)明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況。
（4）材料員負(fù)責(zé)救援物資、車(chē)輛的調(diào)度。
（二）橋梁抱箍支撐坍塌事故應(yīng)急措施
1、事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急小組。
2、挖掘被掩埋傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)。
3、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。
4、迸行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定。
5、對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。
6、盡快與醫(yī)院：取得聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度。
7、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。若有骨折時(shí)應(yīng)及時(shí)用夾板等簡(jiǎn)易固定后立即送醫(yī)院治療。
8、抱箍支撐：
（1）立即組織人員對(duì)坍塌及部分的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行清理和加固處理；（2）迅速清理混凝土、材料、機(jī)械設(shè)備等重物；
（3）整理被損壞的鋼筋鐵骨和支撐體系。
9、在沒(méi)有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況布置補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。
10、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全技術(shù)人員，對(duì)支撐體系的坍塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫(xiě)傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)上級(jí)救援領(lǐng)導(dǎo)小組。
（三）應(yīng)急物資
常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料、創(chuàng)可貼等）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。
預(yù)備應(yīng)急的物資：高壓水槍、腳手鋼管、扣件、山型彎、木方、膠合板、千斤頂、切割機(jī)等。
（四）聯(lián)系電話(huà)
相關(guān)方聯(lián)系電話(huà)：醫(yī)院：，公安：110，消防：119，公司安全部：
（五）應(yīng)急救援路線(xiàn)
考慮施工現(xiàn)場(chǎng)與最近醫(yī)院位置，并考慮交通路況制定如下應(yīng)急救援路線(xiàn)。詳見(jiàn)附件（一）
附件一：
附件二：
附件三：
附件四：
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